Лопата је врста производног алата, који се широко користи у производњи и животу, а и данас је гвоздена посуда за пиринач за неке нишне групе.
У смислу праћења, мора се пратити до каменог доба. У то време се правио од камења и користио за орање поља. Не може се проверити одређени производни процес. Можемо говорити о значењу лопате за живот 1980 -их и 1990 -их. У то време свако домаћинство би имало лопату, без обзира на то колико хектара земље имате, осим сточарства, окреће га човек, а сточарство је такође стандардна опрема за велепоседнике и локалне тиране. Дакле, да ли је могуће јести или не, зависило је од тога. Тренутно, примена лопате у животу још увек постоји, али просперитет године више не постоји. И ова индустрија полако умире. Данас ћу вам, с носталгичним осећањима, показати израду научнопопуларне лопате.
Пресретање материјала
Пре свега, лопати је потребан одређени степен тврдоће и крутости, а челик се реже, а карика за сечење је ваздушно сечење.
Прво одсеците заостали материјал, а затим исеците челик на једнаке делове.
Искористите ову прилику да вам представимо принцип научно -научног сечења гаса: Гасно сечење се односи на употребу пламена гаса за предгревање резаног метала до тачке паљења, тако да он снажно сагорева у чистом млазу кисеоника да би формирао растопљену троску и ослободио много топлоте. Под дејством силе дувања, оксидована троска се отпухује: ослобођена топлота додатно загрева следећи слој метала да достигне тачку топљења. Процес сечења метала гасом је континуирани процес предгревања, сагоревања и издувавања троске. Његова суштина је процес сагоревања метала у чистом кисеонику, а не процес топљења.
Грејање ваљање
Прво се челик загрева. Температура се контролише на 1000 ~ 1200. Кристали аустенита могу се формирати само када је температура изнад линије А3, па се температура мора загрејати до тог температурног опсега.
Процес загревања је веома спор и морате стрпљиво чекати. Након што се загревање заврши, челик се прво кује.
Машина за ковање очајнички кова челик, што ће структуру и перформансе челика учинити уједначенијима. Након што је ковање завршено, долази се до ваљака.
Искрено речено, то је полако подешавање размака ваљака, тако да се челик ваља на танке кришке. Такво радно место је такође веома опасно, а радницима није лако. Након ваљања до одређене дебљине потребно је проћи сет ваљака за прецизно пресовање.
Ова група ваљака је прецизно пресована, што чини дебљину челичне траке уједначеном. На овај начин се завршава производња челичног појаса.
Отупљивање, формирање
Завршени челични ремен мора проћи прво маскирање.
Преко инжењера [ГГ] #39; фини прорачуни, одговарајући калупи се праве за пробијање челичне траке, а празнине које се користе пре него што се добије коначно обликовање. Такав калуп је заправо врло једноставан. Трака се утискује у одговарајући модел притиском које преноси машина за пробијање. Овај калуп је доњи калуп. Након што је пробијање завршено, лим се мора једноставно пробушити.
Поновно отварање калупа је такође врло једноставан калуп. Након што се пробијање заврши, гредицу је потребно загрејати.
Гредицу након загревања потребно је одмах формирати.
